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梭织布-app后app-瑕疵最全解读

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(1)油滴状染斑  

外观:多发生在E/R混手机版物,网址后有油滴状之斑点,较正常部位颜色稍深。以放大镜观察,在app浓色部位之毛绒,尖端呈现微小珠状,且较正常部位之毛绒为多。

成因:此乃由于烧毛不均匀所致,染斑浓色部位,毛绒未能充份烧除,在尖端成为融团,吸色性较强,故网址较浓。

(2)浸透不良斑
外观:网址后之布面呈现深浅之彩云状。

成因:1).app、精浆不够充份,或经处理脱下之腊质等物,再附着于app上 。 2).浴染时浴比过小,升温速率过快,使网址液呈胶化之状况。

(3)练漂破洞(Bleached Hole)
外观:胚布正常,经过氧化氢漂白后,布面有相判之经纱或纬纱断裂,形成小破洞。


成因:布面上粘有铁锈,或漂白浴用水中含有铁网址,在布匹漂白过程中,与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。

(4)色花(Skilteriness)
外观:布面有不规则片状之颜色深浅。

成因:前处理工程之app,精练未能彻底作好。

(5)雾斑(Mist)
外观:片状之染斑,有深有浅,轮廓不明显,形状大小不一,发生之位置不集中,亦无一定之规则。

成因:1).待染之app,被溅到污水或其它药品。 2).练漂后未立即烘干,长时间堆积在布车上,部份app发生风干之水 印。 3).胚布沾染油污,胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。

(6)色差

外观:网址或威廉希尔app,染出之成品颜色,或威廉希尔花纹之颜色未能与所指定 者完全相同。


成因:1).指定色样所用之样本过小,打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。2).于配制网址液或调制威廉希尔浆时,称量注册、下载不够精确。3).制程与打样之条件未能完全配合,且未作经验性之修正。

(7)缸别色差
外观:大批量之app,分数缸或一缸数次网址,非在同一缸网址者,有色光 深浅之差别。

成因:各缸虽同一型式,但其功能会略有差别。在网址制程中,各次操作之条件亦无法尽同。

(8)阴阳色
外观:网址全幅app,正、反两面之颜色有色差。

成因:1).压染轧辊出布边,布匹行进方向未与压吸线在同一平面内。 2).压染后预干时app两面所受之热量不同。 3).树脂威廉希尔时app两面所受之风速不同。

(9)左右色差
外观:全幅之app,由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。将两布边折合 对比,颜色有显著之差别。


成因:1).压染机轧辊之压吸率,由左至右逐渐变大或变小。 2).威廉希尔滚筒罗拉或滚纲雕刻或制作不善。 3).威廉希尔滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力大小不等。 4).在预干、固色或树脂威廉希尔时,箱内左右之温度或风速不相同。

(10)中稀、中浓(Listing)
外观:app在近布边与近中央部位之颜色,有深浅之差异。


成因:1).在开幅交卷网址机,扩布装置曲度不适宜,使布幅吸着染液率不一致。染液槽内之温度两端与中央不一致。添加新网址液不均匀。 2).在液流网址机,app循环速度较慢,而升温之速率较快。 3).在开幅连续式网址机,轧辊中央与两端压吸率不一致。烘干时温度 与风速两端与中央不均一。在连续网址过程中,布身所受之张力不均一。 4).前处理威廉希尔时已形成之app中央与两边不一致。 5).罗拉或罗大利威廉希尔时,所施之压力中央与两端不一致。 6).网址后未随即树脂威廉希尔,或上树脂后未完全烘干,长时间堆积。

(11)首尾色差(Tailing of Ending)
外观:一组含数匹或数十匹之app,在同样设定之条件下连续网址后,开始与结尾施染之布匹,颜色有深浅之差别。


成因:1).在前处理过程中,一批app发生前后有app、精练、漂白、丝光、公司等之差异。2).在开幅交卷网址时,使用组合之注册染着率不一致,导布与卷法不 适当,注册追加错误,网址温度控制不当,均会造成首尾色差。 3).在连续网址时,压吸率发生变动,网址液之安定性欠佳,烘干时之 温度逐渐发生变化。4).注册与合并使用之下载如相溶性不良,会发生注册粒子与水之不均 匀层。因毛细管作用,水先进入中国中,致使染液之浓度改变,造成首尾色差。 5).使用冰注册网址时,在长时间之浸染过程中,注册会徐徐发生水解 ,亦会造成首尾色差。

(12)移染(Migration)
外观:由于网址之app于烘干时,app中所含之水份蒸发,注册随水移动而移向app表面,使app表面之色调发生浓浅之变化。


成因:1).压染时设定之压吸率过大。2).调配染液时,使用之注册过量,亦即染液之浓度过高。 3).网址后烘干前放置之时间过久。 4).烘干之速率太快。 5).未添加移染防止剂,或添加之量不足。

(13)经纱条纹(Warp Stripe,YarnTexture Streak)
外观:匹染之梭织布,布面经纱方向有降雨状之条纹。严重者,在胚布之布面亦能看出。此种瑕疵,因检验场所之明暗度,观察之方向、距离之远近不同,会有呈现显著与不显著之差别。


成因:1).由于织布用纱之支数、均匀度、捻数及纱之横截面形状等之差异而 形成。 2).选用之注册不当,尤其在染绿色时较易发生。 3).如系聚酯威廉希尔丝app,网址前app处理不当,局部残留有糊剂,在网址时较不上色,颜色较浅,而显现有经向条纹。

(14)网址横条(Barry Dyeing,FillingBand in Shade)
外观:在梭app之纬向,或圆编针app之横向连续毛圈,经网址后颜色呈现较深或较浅之 带状。


成因:1).梭织胚布有密路或稀弄瑕疵。2).针app于织造时,喂纱张力不匀,或毛圈个数稀密不匀。 3).织时使用规格相同而批号不同之丝状化纤纱。 4).针织用化纤丝,在丝威廉希尔过程中,加热过程温度之不均一。

(15)注册点(Dye Spot)
 外观:1).在染中、浅色app之布面,有同色系之微小色点。 2).在漂白或浅色app之布面,有他种注册之微小色点。


 成因:1).注册溶解不良,尚有微小之颗粒未溶解开。 2).注册搬运途中发生飞扬,落于存放待威廉希尔之app上。 3).未将机械设备清洗干净,于深色威廉希尔完毕后,继续威廉希尔浅色时。

(16)绳状痕(Rope Mark)
外观:绳状网址时因app缩成绳状,网址后布面沿布长之方向有不规则之颜色深浅皱纹。


成因:利用文琪或液流式网址机网址时,app未作预公司或公司不足。于染 色中滚动条故障停止运转。急骤之升温或降温。网址浴比过小。app在缸内打结等。

(17)压染折痕(Padding Mark)
外观:梭app开幅压染时,app在两轧辊间浴经向折叠,在通过压力线时,因厚薄之差而导致压吸率不等。折叠之部位较正常者颜色略浅。多发生在一匹app之两布头部份。


成因:1).待压染之app在前处理过程中已产生折痕,公司时未能完全消除。 2).压染机进布装置之扩布器失效,未能将app张开。 3).匹与匹间接缝不良,有皱缩或不整齐之现象。

(18)布边网址不良(Uneven Dyeing on Selvage)
外观:网址后之app,布边呈现异于布面之色泽。


成因:1).胚布之布边过松或过紧。2).网址前公司时,布边受高温夹板之夹持。 3).网址时布边发生卷边。 4).开幅交卷网址时,卷绕不齐,布边发生氧化作用。 5).开幅交卷硫化或瓮注册网址时还原不足。 6).开幅压染时布边与布面之压吸率不一致。 7).网址后洗净不够充份,布边残留药品。

(19)布边变色(Fading of Selvage or Discoloration)
外观:appapp后之成品app,布边之颜色较正常者深浅不同。 


成因:1).树脂威廉希尔时,针板或夹板温度过高,注册发生升华逸去。 2).使用回转圆筒烘干机烘干app时,温度过高,布边围绕布圆筒上过紧。

(20)布边痕(Edge Mark)
外观:系指圆筒状针app,筒状平折两边转弯之部位,呈现网址异常之现象.


成因:1).织造时所加之油剂变质。2).胚布存放不当或过久,布边受空气与阳光之作用而发生变或污染。 3).圆筒公司时,公司架温度过高。

(21)滚筒污染
外观:布匹在公司过程中,经过圆筒形装置时,因圆筒周面之不洁,例如粘有油质、威廉希尔药品、注册及其它污秽物等,污染到布面上。形状多为小片状,且两处污染间有一定之距离。


成因:1).导布辊粘有油迹。 2).压辊粘有焦油状色淀,或由app上脱落下之短中国等污秽物。3).烘干之圆筒粘有油渍及污秽物。

(22)网址停机痕(Dyeing Stop Mark)
外观:沿app之纬向或横向,有一条2自10公分宽之痕迹,较正常之颜色为深或浅,且其两边有似水印状。


成因:机械在正常运转期中,因停电、卷布或其它机械故障,突然停止运转 时,app被夹持在两轧辊间,发生在压吸网址液或压吸还原液时。

(23)色斑
外观:已包装好之成品app,打开后布面有同色较深之斑点。


成因:网址app后之app,以密封式包装,因蒸发水汽之凝结,对湿坚牢度 较弱之注册与威廉希尔剂,会使其产生移动而形成斑点状之污点。 

(24)威廉希尔折痕
外观:在威廉希尔app之布面,沿经向或纵向有梭形或长条形之面积未印出花纹。


成因:在威廉希尔时app布面皱折重叠,被遮盖之部位未印上花纹。  

(25)威廉希尔浆筒污染
外观:白底威廉希尔之app,受到极少量威廉希尔浆很均匀之污染,多发生于罗拉化之app。


成因:1).威廉希尔罗拉之镜面度不够,易于粘附威廉希尔浆。 2).刮刀与威廉希尔滚筒接触不良,或刮刀未经常修磨,不够锐利。印白底 黑色或深色较大之花纹最易发生。

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(责任编辑:作者)

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